作为一家始终与卓越为伍的高端汽车企业，奇瑞捷豹路虎汽车有限公司（以下简称“奇瑞捷豹路虎”）秉承“品智制造”理念，依靠工业互联网、数字化、5G等数智技术手段，打造全球卓越的品智工厂和质量管控体系，塑造企业高质量发展新动能新优势。
打造自动化工厂，铸就“品智”硬实力
作为捷豹路虎首个英国本土之外的整车制造工厂、捷豹路虎全球样板工厂，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地严格遵循捷豹路虎全球统一质量标准，采用大量高端设备与工艺，打造精益化生产的“钢筋铁骨”，从源头确保旗下产品的“高端制造”。
奇瑞捷豹路虎常熟基地四大生产车间已经全面实现生产自动化：冲压车间A、B、C三条压机线的整线自动化率高达90%，通过全自动化操作，每3秒钟就能完成一个成品，而且冲压精度更高、质量更加稳定；焊装车间拥有331台“瑞典 ABB"自动化机器人、394台“日本FANUC”机器人，平均120秒焊装完成一台车，并采用激光拼焊、自冲铆接等行业领先技术，确保一次成型精度；涂装车间采用LASD液态减震隔音胶自动涂胶机器人进行涂胶，确保了涂胶工艺的精准和一致性, 同时隔音效果更好、更加环保；总装车间应用全自动天窗安装机器人、门胶条自动镶嵌设备、全自动底盘合装台等智能设备。
此外，在生产制造领域，奇瑞捷豹路虎还在焊装、涂装、总装、物流应用无线超高频识别系统RFID，实现全流程生产过程控制及追踪，通过上传追踪数据来管理产品生产过程及品质控制，保障产品在每个制造工艺中的品质。
焊装车间激光雷达监测
全流程数智化系统，构建质量管理“最强大脑”
为了向中国用户交付全球高品质产品，奇瑞捷豹路虎还借助工业互联网，采用先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统，构建质量管理“最强大脑”，不断提升质量水平。
例如，制造执行系统MES可精确追溯每一台车的制造数据，实现生产质量问题的大数据分析；而奇瑞捷豹路虎与捷豹路虎共享的AIMS系统，可让质量工程师们对产品设计、制造装备和工艺、质量控制手段等进行改善、解决，或预防潜在的质量问题；IQIS是奇瑞捷豹路虎自主开发的质量大数据平台，连接企业内部所有与质量相关的系统，通过各个大数据模型与质量相关的数据产生联动，从而及时发现问题，进行质量预警等。
质量中心整车三坐标检测
此外，奇瑞捷豹路虎常熟工厂还创新打造了CDVR Sample，即客户驱动整车需求数据库封样。这项技术通过对整车关键特性的监控，以数据库代替单台车的封样模式，以多样本、高标准的整车测量数据为基础，确保质量控制的准确性和科学性，带来整车客户感知质量的一致性和精致度。
凭借出众的智造实力和严苛的品质监控体系，奇瑞捷豹路虎不仅在J.D.Power中国车辆可靠性研究SM(VDS)、J.D.POWER中国新车质量研究SM（IQS）等权威评选中屡获行业好评，还曾荣获“江苏质量诚信企业”、“苏州市市长质量奖”等奖项，用实力证明了自身的卓越品质。
当前“质量强国”已经成为时代“热词”。秉承“客户至上”的核心经营理念，奇瑞捷豹路虎坚持以质取胜的发展路线，以数字化技术推进智能制造升级，匠心铸就始终如一的全球品质，以卓越品质铸就品牌发展新动能，在高质量发展道路上行稳致远。
